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01先進的生產線——質量保障

① 潤陶陶瓷擁有先進設備和技術，有398米超長的窯爐生產線。

② 潤陶陶瓷已經全面實現了生產自動化。

02原料倉儲大——品質穩定

① 潤陶陶瓷在源頭確保品質穩定，減少不同批次的原料差。

② 行內少有的大型室內原料倉儲中心，保障質優的原材料不受二次污染。

③ 在源頭確保產品品質優良，使產品及其穩定，完全滿足工程大面積鋪貼需要 

03原料檢驗嚴格——環保無輻射

① 潤陶陶瓷對每一車原料收集小量原料進行試驗。

② 進廠的原料經過細分化學檢驗達18項指標，確保原料安全環保無輻射。

04入倉均化——質量更穩定

① 潤陶陶瓷比一般廠多了一道“均化”的工序。

② 原材料混合得更好，保持化學成分一致。

③ 均化時間至少72小時，使生產出來的磚質量更穩定。

05強力吸鐵棒和滾筒篩——產品無黑點

①潤陶陶瓷采用強力吸鐵棒將原料中所含的鐵質全部自動清除干凈。

②采用滾筒篩，篩網清除雜質與大顆粒約200目，保證細度和勻度，無黑點。

06多管面料系統——花色豐富

① 潤陶陶瓷擁有32管布料系統。

② 拋光磚的紋理由電腦布料系統自動控制進行布料，使瓷磚表面產生不同的紋理和色澤。

07噴霧干燥脫水——吸水率低

① 潤陶陶瓷采用超大型高溫度的噴霧干燥塔，使粉斜粗細一致，水分均分、無色差，減少色號。

② 潤陶陶瓷的拋光磚吸水率低于同行同類產品，領先市場。

08檢驗更謹慎——確保產品質量

① 每一片磚都經過檢驗和人工檢驗兩道關口，產品逐片量度，逐片劃色分選，防止產品漏檢

② 對磚進行人工分級，劃色，平整度調查。

③ 同時對磚進行電子自動檢測平整度，對角線，精準度達到0.02mm，產品線上量度，劃色分選后，隔24小時再進行二次分選，防止二次變形，確保產品質量。

09實行24小時自然冷卻儲存——保質

①實行24小時自然冷卻儲存，穩定產品性能，防止二次變形，確保送到消費者家中的瓷磚都是優等品。

10原料多重的拋光工序——壽命更長

① 拋光前會進行試拋對板，確保每批次產品與終端樣板無偏差。

② 再經過兩次粗拋，兩次精拋，拋光后厚度比其他廠的出品高10%以上，拋光后光澤度在80度以上，遠高于國家標準。

③ 瓷磚經過多重的拋光工序后更加平整有光澤，耐磨壽命更長久。

11煉制時間長——硬度高，耐磨

① 瓷磚燒成時間控制在 75—90分鐘，燒制時間比其他工廠要長。

② 確保了產品的物理性能瓷化充分，像瓷碗一樣密實，硬度高，耐磨。

12五星包裝保護——產品完好無缺

① 產品包裝采用五層滿版印刷紙箱包裝，半自動裝貨，避免破損。

② 產品在出倉前先進行抽檢，并對數據復核，確保送到消費者家中的瓷磚型號都是正確，產品都是完好無缺。